經過對輕質混凝土生產的長期摸索，總結實際經驗教訓，若想攪拌出高質量的蒸壓加氣混凝土砂加氣砌塊，需要從以下幾個點同時進行把關：

　　1選擇合適的攪拌設備

　　市場上輕質混凝土的攪拌設備大部分使用臥式攪拌機，臥式攪拌機又分單軸攪拌機和雙軸臥式攪拌機。單臥軸攪拌機攪拌平穩，泡沫不容易破，但是混合速度慢，攪拌效率低;雙臥軸攪拌機攪拌物料混合速度快，攪拌效率高，但是攪拌相對劇烈，泡沫破損率高。兩種攪拌主機各有特點，考慮到生產效率問題，我們選擇的雙臥軸攪拌主機，為了盡量減少對泡沫的損傷，這就需要將雙臥軸攪拌選擇一個合適的攪拌速度，同時配置變頻器進行設備攪拌速度的變頻，經過實踐的驗證，主機攪拌速度在25r/min左右速度時，可以攪拌出滿意的混凝土。

　　2攪拌機內部結構

　　實際生產輕質混凝土過程中，前期是將膠凝材料與水進行混合，該攪拌階段的物料特點是細膩粘稠，內聚力強，不易分散;隨后加入泡沫進行輕質混凝土攪拌階段，在加入泡沫一瞬間，由于泡沫密度小，浮力強，所以很難和粘稠的水泥漿體混合到一塊，因此需要攪拌機強制揉合動作。

　　生產輕質混凝土的攪拌機內部結構應該區別于普通混凝土攪拌機，需要合理布局攪拌臂的位置和角度，使攪拌力以揉合為主，兼顧切割，不僅使水泥漿料與泡沫混合均勻，而且減少了水泥漿塊和漿團，在攪拌效率和強化揉合作用方面，雙臥軸攪拌機比較有優勢。

　　同時攪拌機內部結構為避免沾料問題，攪拌臂和攪拌筒之間的間隙要盡可能的小，斗門應設計在攪拌筒的最低處，大小要適中，因為輕質混凝土的流動性比較好，斗門太小會留下較多的死角，斗門太大就需要在斗門密封要下功夫了。

　　3物料順序

　　通過實際生產我們還發現，物料加入順序對攪拌效果也有很大影響，如果先加入水泥，或者水和水泥同時加入，很容易就會產生結塊、漿塊或漿團的現象，因為水泥等膠凝材料在半干的狀態下，沾到攪拌筒或者攪拌臂上的可能性就大大提高了，從而將其再攪拌均勻就較為困難了，水泥漿本身的均勻程度會變差，從而影響下一步的輕質混凝土攪拌生產。根據現場攪拌經驗，攪拌時按配比加一定量的清水，再依次加入水泥、粉煤灰添加劑等，待攪拌均勻后加入發泡好的泡沫，這樣不容易產生結塊，而且泡沫和泥漿混合速度快，攪拌效率也很高。

       另外的注意事項：

　　1、砂漿攪拌機在使用前，必須經過建筑安全管理部門驗收，確認砂漿攪拌機符合要求，發給準用證或有驗收加氣混凝土砌塊手續方能使用，設備應掛上合格牌，安裝的地方應平整實，機械安裝要平穩牢固。

　　2、臨時施工用電應做好保護接零，配備漏電保護器，具備三級配電兩極保護。一般攪拌機均為單向旋轉進行攪拌，因此，在接電源時，應注意攪拌筒轉向要符合攪拌筒上的箭頭方向。

　　3、開機前，先檢查電氣設備的絕緣和接地是否良好（如采用保護接地時），皮帶路輪保護罩是否完整。

　　4、啟動后，先經空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可邊加料邊加水進行攪拌作業。

　　5、砂漿攪拌機加料時，不準用腳踩或用鐵鍬、木棒往下撥、刮拌合筒口，工具不能碰撞攪拌葉，更不能在轉動時，把工具伸進料斗里扒漿。攪拌機料斗下方不準站人，起斗停機時，必須掛上安全鉤。

　　6、作業中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內 或在筒口清理灰槳。

　　7、作業中如發生故障不能運轉時，應切斷電源，將筒內灰漿倒出，進行檢修排除故障。

　　8、作業后，應做好砂漿攪拌機內外的清洗，保養及場地的清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。