故障現(xiàn)象一：攪拌軸不動(dòng)

故障原因：1、嚴(yán)重超載。2、葉片與簡(jiǎn)體間卡入異物,如鐵釘、螺釘、螺母等。3、電源缺相。

解決方法：1、重新調(diào)整進(jìn)料質(zhì)星,卸出多余物料。2、先短時(shí)點(diǎn)動(dòng)兩次，如仍不能排除，應(yīng)由人工清除并重新調(diào)整間隙。3、檢查電源保險(xiǎn)絲及電源線。

故障現(xiàn)象二：攪拌時(shí)噪音過(guò)大

故障原因：攪拌葉片或邊刮葉片與筒體內(nèi)壁間隙過(guò)大。

解決方法：調(diào)整間隙達(dá)規(guī)定要求。

故障現(xiàn)象三：卸料門開(kāi)啟不靈或卡死

故障原因：1、氣路或油路不通暢。2、門板與筒體出料口之間卡料。

解決方法：1、檢查氣路、油路及各部件聯(lián)接情況,使其聯(lián)接可靠、暢通。2、清出門板和筒體出料口下緣的混凝土及雜物。

故障現(xiàn)象四：攪拌機(jī)各密封處有滲漏現(xiàn)象

故障原因：1、密封件(油封)損壞。2、密封面未涂密封膠。

解決方法：1、更換密封件(油封)。2、在密封面涂上不干性密封膠。

故障現(xiàn)象五：減速箱噪音嚴(yán)重或溫度過(guò)高

故障原因：1、箱內(nèi)有異物。2、軸承損壞。3、潤(rùn)滑不良。

解決方法：1、清除異物，修理或?qū)p壞零件換新。2、換新軸承。3、按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。

故障現(xiàn)象六：卸料門處漏漿

故障原因：1、卸料門螺母松動(dòng),卸料門下沉。2、側(cè)壓密封處螺栓松動(dòng)或側(cè)壓密封膠條磨損。3、卸料門耐磨板磨損嚴(yán)重。

解決方法：1、調(diào)整卸料門的位置，擰緊螺母。2.擰緊螺栓或拆換側(cè)壓密封膠條。3.更換卸料門，耐磨板。

故障現(xiàn)象七：攪拌效果下降或出料不盡

故障原因：1、葉片磨損嚴(yán)重。2、攪拌葉片下初口與簡(jiǎn)體底襯板間隙過(guò)大。

解決方法：1、更換新葉片。2、調(diào)整間隙達(dá)規(guī)定要求。

（來(lái)源：河北雙星）